顯色劑是吸塑油的核心因素，吸塑油的色澤由其判斷。

uv印刷油墨用上色劑涵蓋涂料和紡織染料，涂料分硅酸涂料和硅酸涂料，前一個色系濃艷，上色力強，自然風干日期短，在uv印刷油墨中APP廣泛。普通地區耐光性、耐溫性、耐溶液性、隱藏的力均好點。

水粉顏料粉以顆粒態顯色，并不消融，是噴墨墨水中常常用的色料。而活性染料在食用時自制成稀硫酸，呈分子式態顯色，顯色感覺不及水粉顏料粉。顯色劑能給噴墨墨水以其他的茶湯顏色和色溶液濃度，并使噴墨墨水擁有一些 的濃稠度和變干性。

uv油墨沖著色劑有似下能求：

1、顏色

制作業噴墨墨水時抉擇上色劑的重中之重必備條件正是彩色濃艷、敞亮、達到飽和狀態、有凹凸感、冷暖色調保持穩定。

2、填充力

染色力中弱需要考慮于染色劑的自個構造、制法技術、解聚穩定性。而染色劑染色力的水平又直觀損害膠印膠印印刷油墨的穩定性，染色力低，染色劑使用大，膠印膠印印刷油墨中混合物組成成分含磷量擴大，限制了膠印膠印印刷油墨穩定性的能自由調節退路，有影響于墨性整改。

3、透明化性和遮擋住力

明亮化性是說 調色劑調配成膠印吸塑油后，在紙或其他的素材上彩色印刷后行成明亮膜，該墨膜利用光的層面。當色墨中調色劑的反射率與連結料的反射率達到一樣 時，為明亮化性膠印吸塑油。遮住力是印品上包含有調色劑的墨膜對低層的遮住程度。色墨中調色劑的反射率與連結料的反射率差距越大，則膠印吸塑油的明亮化數越小，遮住力越強。

4、有光澤度

印品實際上想要五彩歡樂，然而應該色澤感保持良好。一樣的格局的調色劑，開發的條件和加工廠新工藝的不一，則調配后的印刷油墨所具備的色澤感差距巨大。

5、吸油耗

吸加用油耗叫做染色劑與油調解的的效率，應該以兩吸加用油耗來代表。首先吸加用油耗是將染色劑合成漿狀時候必須的加用油耗；二吸加用油耗是將某種量的染色劑合成uv墨水時候需的加用油耗。吸加用油耗與染色劑的科粒尺寸大小、擴散度、潤濕的效率關系密切一些，也與染色劑的含蓄水量、油類的酸度有關的信息，還受染色劑的親干性油、潤濕性、科粒線條、外壁感應電性等導致。染色劑的吸加用油耗大，uv墨水濃度值不會輕易增強，有不良影響的于墨性優化。

6、細化性

增溶性基本上與顯色劑表皮的潤濕意識、表皮積強弱、晶型強弱、粒子凝結的狀態關于 ，能產生其在連結料中的增溶具體情況。增溶性關聯到顯色劑安全性能的起。

7、水解性

膠印印刷油墨印刷噴墨墨水中的充分顏色涂料一半都存在一系列分解性。顏色涂料能被溶液所分解不是什么好事，尤其是是可橡膠膠印印刷油墨印刷噴墨墨水，之中的顏色涂料易分解于可橡膠針對劑里的阻燃劑和未的反應的的中。平印膠印印刷油墨印刷噴墨墨水在印刷油墨印刷后會與水觸碰，能分解的活性染料就沒有施用。膠印印刷油墨印刷噴墨墨水消泡劑制造商-昆山青田推薦 在制例如uv油墨時，對顏色要堅決選。

8、細度

uv墨水用顏料粉必要是很細的科粒，大大多是0.02-0.05μm，都具有40-100㎡/g的比接觸面積。

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