①點式白化

進吸塑油保障體系對蠟類的表面層活性氧劑類互溶解性差引發的；二要根據吸塑油結皮后設計印刷流程未被復溶而被轉讓到圖案與文字上。

治理具體方法：應申請加入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其再次水解。或在墨斗里使用這個攪拌器，或在噴墨墨水制作業時彰顯抗氧劑治理。

②點式白點

吸塑油除電磁干擾能或打印工藝物除電磁干擾能，或因調制容劑行成的除電磁干擾能可能會導致的。一樣在汽溫高或打印加速率快時引發。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而除電磁干擾能的出現比較普遍于溫度濕度大的天氣。

處里的方法：可在膠印uv油墨里不過要適加強抗除靜電劑，會選擇電阻器較小的高沸點溶劑就稀釋膠印uv油墨，優化放、收接地系統接地線處里。

③裂開式白化

四是uv墨水轉交效能太差，第二印輪廓圖紋太深而容易使uv墨水模式中的石油醚發揮太快。普遍印子模糊產生溶膠凝膠法不當，通常是uv墨水模式或墨斗就稀釋劑的加如吸進了濕氣而顯現的白化，基本上顯現在暑天生產加工室內溫度太高的生態環境中。

工作最簡單的方法：換成轉意性好的吸塑油或換成較深的印版，其三成為慢干萃取劑工作。

④一整塊印子的白化

主要原故四是在相同膠印膠印印刷膠印油墨紙箱印刷時間過高，在出現膠印膠印印刷膠印油墨粘度指數變粘或變厚時，相同進入某類種多元化相轉移催化劑，故而影響原本的膠印膠印印刷膠印油墨制度中混合法物相轉移催化劑的蒸發遞度靜態平衡，導致的膠印膠印印刷膠印油墨紙箱印刷膠印膠印印刷膠印油墨破乳時墨層毛糙、泛白。第二是既使是進入了混合法物相轉移催化劑，但過度地進入恰恰使膠印膠印印刷膠印油墨中分解樹脂材料的量相減低，上面的泛白狀況如此也會發現。

加工處理技術：五是增長3%-7％的慢干石油醚，尤為是能增塑uv墨水而反擊水團伙的侵犯的真石油醚；第二是適用具有刺激性聚酯樹脂的搖勻劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以克服焦慮癥因光敏樹脂含水量問題而使得的白化，四是在工廠裝有能調節管控溫、氣溫的中間空調器或用吸水器。

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