在多色打包印上中，后一些配色膠印吸塑油在前一些配色膠印吸塑油膜上的粘接通稱膠印吸塑油疊印。印上品的呈色實際效果既與膠印吸塑油的上色力強與弱、膠印吸塑油的差色光于于，還與膠印吸塑油的疊印率光于于。膠印吸塑油的疊印率也叫膠印吸塑油的受墨量，就是事件色墨移動到相同紋理上的前相映墨層的首要規格所占的百分率。

現階段包裝紙箱包裝進行彩色噴涂廠各個企業安全使用的更多包裝進行彩色噴涂廠設備多以多色水包裝進行彩色噴涂廠壓槽機，時不時會中遇疊印率低的原因。包裝進行彩色噴涂廠后的有紅顏色并不能截然遮蓋前另外一種有紅顏色，有麻點，情況嚴重會影響包裝進行彩色噴涂廠功能，出現紙殼的避免浪費。種原因在大范圍現場包裝進行彩色噴涂廠時特別顯眼。是如何從而提高水噴墨墨水的疊印率？

1，較快印刷工藝物上DI另一種顏色噴墨墨水的非常干燥快慢。

1）選用四色設計印刷廠設計印刷廠挖槽機設計印刷廠時，將須得重合的哪幾種膠印uv墨水對應使用在DI一家彩色組和ZUI后一家彩色組中，就能夠酌情曾加DI一家彩色膠印uv墨水層的缺水時光，有助于疊印率的提高了。

2）DI一款樣色噴涂時做到安全使用快干膠印uv墨水，就可以推進DI一款樣色膠印uv墨水的構建和固著。同時只要能做的太快，一旦膠印uv墨水會干在網紋輥上，影響到膠印uv墨水的變動。

3）提前準備設計紙箱印刷色序的讓。最好先彩印圖片組合原型面積較小的背景色，再彩印圖片組合原型面積極大的背景色。如此做的福利是，DI另一種背景色設計紙箱印刷的圖文快印面積小，干得對比快，有好處于膠印油墨的套印；時在組合原型面積小，也可下降紙箱ZUI后多少個色組在高速傳輸時中蹭墨層的概率統計。

4）在色飽和度符合規范要求的目的下，盡將減少DI相映吸塑油層的它的厚度，有幫助于DI相映的吹干，也能否提生吸塑油的疊印率。

2，調準倆種噴墨墨水的流性和凝固點的的關系。

而是水性樹脂吸塑油不溶水，但在彩色包裝印刷時要想大大減少吸塑油的趨于可靠度或加入其流失性，是都可以用到清水調制，但用到清水調制并也不是適合的工藝。相對于有絢麗奪目畫風規范要求的飛機盒彩色包裝印刷，盡量避免用到可靠劑使吸塑油色調變淺，不有益于吸塑油的干澡，此外丙烯酸樹脂是都可以增長吸塑油層的光亮度。但用到清水調制后，吸塑油依附在紙箱上時，難以快速干澡，須要干澡一段落時長，會大大減少紙箱的壓邊的的強度和抗壓的的強度。

不僅而且，調準一是種樣色和包裝打印后樣色的黏度之前的的聯系。相對于多色包裝打印，應相應降低DI一樣色水溶性uv膠印油墨的黏度，因而相應增多其次樣色uv膠印油墨的黏度，以從而提高疊印率。

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